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排水沥青改性剂的选择应遵循的原则

排水沥青改性剂混合料通常采用2.36mm至9.5mm之间为断级配的矿料，粗集料所占比例高，大于4.75mm颗粒含量不低于75%。

在沥青改性剂的选择应遵循的以下原则：

首先，可以根据改善的路面性能可对沥青改性剂作如下初步选择：

1.为提高抗变形能力宜使用热塑性橡胶类或热塑性树脂类等沥青改性剂；

2.为提高抗低温开裂能力宜使用热塑性橡胶类或橡胶类沥青改性剂；

3.为提高抗开裂能力宜使用热塑性橡胶类橡胶类或热塑性树脂类沥青改性剂；

4.为提高抗水损害能力宜使用各类抗剥落剂等外掺剂。

其次，应考虑沥青改性剂处理与贮存条件生产与施工方法的难易程度、对基质沥青与集料的要求等。

第三，应考虑沥青改性剂与基质沥青的相容性，在热贮存或使用温度下的离析程度应符合规范的规定。

另外，应考虑沥青改性剂及其辅助材料、专用设备的价格，改性沥青混合料生产及其路面施工成本。

重要的是沥青改性剂生产者或供应商应提供产品的名称、代号、标号与质量检验单、以及运输贮存使用方法和涉及健康环保安全等有关的资料。

天然沥青改性剂改性后的道路沥青具有良好的高温稳定性及低温抗裂

经过天然沥青改性剂改性的沥青分子量大，因此用天然沥青改性后的道路沥青具有良好的高温稳定性及低温抗裂性能。抗车辙能力大大加强。又由于在自然环境下长期的氧化、缩合作用，使天然沥青各组成分非常稳定，因此沥青的耐久性好。氮含量高使它具有很强的抗剥落性能，是一种性能优良的道路沥青改性剂。

国产的WL系列沥青改性剂和国外的天然沥青添加剂性能相当，路用情况优良。将天然沥青和橡胶复合，使各自的优势得到互补，可应用于机场、桥梁、隧道等场合。

沥青改性剂生产工艺的优缺点

该沥青改性剂生产工艺的优缺点为：优点是使用块状沥青改性剂，成本较低，在分散到沥青中的过程中不易结团，改性沥青性能稳定；缺点是工艺流程太长，生产成本高，块状胶处理过程操作复杂，易出现故障而造成。

改性沥青时，沥青加热温度高，终了温度可接近90摄氏度，常压生产可导致局部汽化破乳及结皮现象，设备需有加压冷却装置。而采用液体改性剂改性沥青时，工艺简单，容易实现。从原料的来源和价格考虑，通过采用胶乳为改性剂，胶乳的加入目的主要是提高沥青的低温抗裂性、高温稳定性、弹韧性和与骨料的粘附性。

复压应紧跟在初压后进行,并应契合下列要求

复压应紧跟在初压后进行，并应契合下列要求:

a.复压应紧跟在初压后开端，且不得随意中止。压路机碾压段的总长度应尽量缩短，一般不超越60，80m。选用不同类型的压路机组合碾压时宜***每一台压路机作全幅碾压。避免不同部位的压实度不均匀。

b.密级配沥青混凝土的复压宜优先选用重型的轮胎压路机进行搓揉碾压，以添加密水性，其总质量不宜小于25t，吨位缺乏时宜附加重物，使每一个轮胎的压力不小于15kN，冷态时的轮胎充气压力不小于0.55Mpa，轮胎发热后不小于0.6MPa，且各个轮胎的气压大体相同，相邻碾压带应堆叠1/3,1/2的碾压轮宽度，碾压至要求的压实度中止。