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沥青筑养路比用热沥青可节约热能50%以上

在采用热沥青助剂修路施工过程中，为了时刻保持沥青应有的温度（180℃），常常对沥青要进行重复加热以实现其持续升温。采用沥青助剂筑养路时，只需要在沥青助剂时一次加热，而沥青加热温度只需要达到120~140℃，仅此就比热沥青降低50℃左右。尽管在生产沥青乳液时，在其他方面还要消耗一定的能源，如制备机水溶液需要加热、机械需要消耗电等。但据统计计算，用沥青筑养路比用热沥青可节约热能50%以上。

节省材料

沥青助剂与矿料表面具有良好的工作度和黏附性，可以在矿料表面形成均匀的沥青膜，容易准确的控制沥青用量，**矿料之间能有足够的结构沥青，因而提高了路面的稳定性、防水性、与耐磨性。

化学改性对胶乳改性沥青性能的影响

初步试验研究结果表明，通过在基质沥青中加入反应性化学改性剂，改变沥青的组成与性质，即对其进行化学改性，就可以很好的解决胶乳提高沥青软化点效果不显著的问题，化学改性是改善胶乳改性沥青性能的既经济而又实用的有效途径。试验得出的结论为：

（1）胶乳改性沥青的性能与沥青组成有关，一般情况下，改性沥青的软化点与沥青的沥青质含量成正比。

（2）在一定条件下，基质沥青中加入少量的化学改性剂可以使沥青的组成发生变化，通常沥青质含量增加，饱和分和方向分降低，胶质基本不变。

（3）通过对基质沥青进行化学改性，可以显著提高胶乳改性沥青的软化点，弥补胶乳改善沥青高温性能的不足。

（4）化学改性对胶乳改性沥青主要性能的影响规律是，软化点随着化学改性剂的增加而升高，针入度和5摄氏度延度随着化学改性剂的增加而降低，因此为平衡各项技术指标，化学改性剂的加入量0.25%—0.50%为宜。

（5）化学改性对胶乳改性沥青其他性能的影响以及改性机理有待进一步研究。

沥青改性剂生产工艺的优缺点

该沥青改性剂生产工艺的优缺点为：优点是使用块状沥青改性剂，成本较低，在分散到沥青中的过程中不易结团，改性沥青性能稳定；缺点是工艺流程太长，生产成本高，块状胶处理过程操作复杂，易出现故障而造成。

改性沥青时，沥青加热温度高，终了温度可接近90摄氏度，常压生产可导致局部汽化破乳及结皮现象，设备需有加压冷却装置。而采用液体改性剂改性沥青时，工艺简单，容易实现。从原料的来源和价格考虑，通过采用胶乳为改性剂，胶乳的加入目的主要是提高沥青的低温抗裂性、高温稳定性、弹韧性和与骨料的粘附性。

90号沥青路面施工应装备满足数量的压路机

90号沥青路面施工应装备满足数量的压路机，挑选合理的压路机组合方法及初压、复压、终压(包含成型)的碾压过程，以到达佳碾压作用。高速公路铺筑双车道沥青路面的压路机数量不宜少于5台。施工气温低、风大、碾压层薄时，压路机数量应适当添加。压路机应以慢而均匀的速度碾压。压路机的碾压道路及碾压方向不该忽然改动而导致混合料推移。碾压区的长度应大体安稳，两头的折返方位应随摊铺机前从而推动，横向不得在相同的断面上。