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胶乳改性沥青的制备工艺

胶乳改性沥青的制备工艺 胶乳改性沥青的制备工艺按胶乳混合状态分类，胶乳改性沥青的制备方法通常有三种，即： 二次热混合法； 一次热混合法； 一次冷混合法。 先将胶乳与剂水溶液经搅拌或剪切进行次混合，得到胶乳和剂混合液，然后再将该混合液与热沥青一起送入机进行第二次混合分散，得到改性沥青。 根据生产矿床的不同，天然沥青可分为湖沥青、岩石沥青及海底沥青3类。沥青改性剂根据条件的不同，被氧化聚合的程度也不相同。岩石沥青生产在岩石裂缝中，所受的压力、温度等条件比其他沥青苛刻，故聚合温度高，分子量大，软化点高。湖沥青在泥沙处生成，故此含有大量的泥沙杂质。而海底沥青属于含沥青量很少的砂岩类，沥青丰收度不高。

浅谈弹性活化橡胶沥青改性剂及应用

本次谈论的是一种胶粉沥青改性剂——弹性活化橡胶沥青改性剂，可用于生产橡胶沥青，但较国内一般橡胶沥青生产的方法更简便，橡胶改性沥青的质量也更好、更稳定。此外，这种改性剂具有非常好的使用灵活性，可与多种普通沥青改性剂尤其是sbs进行复合，性能达到或超过sbs的指标，同时在生产操作、成本方面具有一定优势。

沥青改性剂的品种多种多样，应用较为广泛的当属sbs了。同时，随着人们对环境保护的重视以及对废旧轮胎回收的需求越来越高，使用轮胎胶粉应用于沥青路面铺筑也得到越来越多行内人士的关注，并取得了较大的应用成果。但无论是sbs改性沥青还是目前使用的橡胶沥青，其生产上都存在需要独特的设备，生产工艺复杂改性沥青不易储存、质量不稳定等缺陷，随之而开发出了力求解决或者减少这些缺陷的稳定剂、交联剂等产品，但仍不能从根本上解决这些问题，同时也带来一些附加的不良影响。

弹性活化橡胶沥青改性剂

弹性活化橡胶沥青改性剂是针对硫化橡胶的利用开发的改性沥青技术，回收橡胶的主要来源是汽车轮胎废料。该技术将惰性硫化填充物转化为活性沥青改性剂，这种改性剂可与弹性体改性剂媲美，其制品热储存稳定性好，并且造价低。产品通过适宜的硫化橡胶网络选择性降解技术，较大程度的保留了橡胶改性沥青的弹性特征，生产过程与传统的改性沥青设备相同。

弹性活化橡胶改性沥青的特点主要表现为：

（1）沥青中的橡胶粉就地稳定。弹性活化橡胶沥青改性剂呈分子状态分布，相溶于沥青当中。

（2）储存稳定性好。弹性活化橡胶沥青改性剂能与沥青和其他符合改性剂完全融合，形成良好的协同效应，形成的相互交联的网状体系，胶结料不会离析，易于储存。

（3）沥青延度高。

（4）沥青粘附力和结合力加强。

（5）粘度更低，便于施工。

沥青改性剂生产工艺的优缺点

该沥青改性剂生产工艺的优缺点为：优点是使用块状沥青改性剂，成本较低，在分散到沥青中的过程中不易结团，改性沥青性能稳定；缺点是工艺流程太长，生产成本高，块状胶处理过程操作复杂，易出现故障而造成。

改性沥青时，沥青加热温度高，终了温度可接近90摄氏度，常压生产可导致局部汽化破乳及结皮现象，设备需有加压冷却装置。而采用液体改性剂改性沥青时，工艺简单，容易实现。从原料的来源和价格考虑，通过采用胶乳为改性剂，胶乳的加入目的主要是提高沥青的低温抗裂性、高温稳定性、弹韧性和与骨料的粘附性。